激光焊接技術(shù)與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，具有能量密度集中、殘余應(yīng)力和變形小、非接觸式焊接、焊接效率高、焊接表面成形好等優(yōu)點，逐漸廣泛應(yīng)用于電子零件、汽車制造、航空航天等裝備制造業(yè)領(lǐng)域中，并不斷向更多材料加工行業(yè)擴(kuò)展。

眾所周知，在焊接過程，焊接的質(zhì)量控制是極為重要的！可是在焊接過程中，由于受到焊接工藝、環(huán)境等因素的影響，會使焊接接頭部位產(chǎn)生不致密、不連續(xù)、缺口等現(xiàn)象，稱之為焊接缺陷。

焊接缺欠的種類比較多,因此有不同的分類方法：

1. 按存在位置分類：有表面缺欠、內(nèi)部缺欠；

2. 按分布區(qū)域分類：有焊縫缺欠、熔合區(qū)缺欠、熱影響區(qū)缺欠及母材缺欠等；

3. 按成形及性能分類：有成形缺欠（氣孔飛濺、成形一致性差）、連接缺欠（裂紋、咬邊）、性能缺欠等；

4. 按產(chǎn)生原因分類：有構(gòu)造缺欠、工藝缺欠及冶金缺欠等；

5. 按影響斷裂的機(jī)制分類：有平面缺欠(未熔合、線狀夾渣等)及非平面缺欠(如氣孔、圓形夾渣等)。

對于這些焊接欠缺，要根據(jù)焊接的現(xiàn)實需求及實際調(diào)試去完善。接下來，斯塔克激光主要講一些常見焊接性能缺陷及其解決方法。

1.氣孔：焊接氣孔會嚴(yán)重影響焊接的氣密性和焊接強度，焊接導(dǎo)熱性強的材料時最易出現(xiàn)。

一般處理方法：焊前清除表面油污、氧化物、水、銹等污物，可以減少氣孔傾向；適當(dāng)?shù)販p緩冷卻時間，給焊接過程中產(chǎn)生的氣體充分的時間溢出，可以提高焊接熔池質(zhì)量。

2.裂紋：焊接在完全凝固前產(chǎn)生較大的收縮力造成，常見的焊接裂紋有橫向裂紋、縱向裂紋、收尾裂紋。

一般處理方法：通過焊前預(yù)熱、焊后退火等方式減小內(nèi)部應(yīng)力；通過調(diào)整工藝參數(shù)，減緩首尾時間，減少收尾裂紋。

3.飛濺：焊接前材料上有油污或材料本身含有低沸點元素，焊接過程中形成密閉空間，空間內(nèi)部氣體膨脹導(dǎo)致。飛濺會影響成形效果、污染鏡片等。

一般處理方法：適當(dāng)降低功率；保證熔深的情況下，適當(dāng)提高焊接速度；適當(dāng)?shù)卦黾与x焦量，降低作用工件表面的激光功率密度。

4.咬邊：焊接速度過快，小孔后部指向中心的液態(tài)金屬來不及重新分布，在焊縫兩側(cè)形成凹陷現(xiàn)象。

一般處理方法：適當(dāng)?shù)卦黾蛹す鉄彷斎肓?，降低焊接速度，減緩熔池冷卻。

激光焊接的原理是，高能量密度激光束輻射被焊工件表面，工件被焊接位置瞬間熔化形成熔池，通過控制激光束與焊接位置的相對運動，形成焊縫。在某些應(yīng)用場景下會有焊接缺欠，像外部缺陷是不用借助于儀器,從工件表面就可以發(fā)現(xiàn)的（如裂紋、氣孔、咬邊、焊瘤、飛濺等）。內(nèi)部缺陷的話，是通過人的肉眼難以觀察到的，必須借助于儀器才能檢測到不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷（如夾渣、未焊透、未融合、內(nèi)部氣孔等）。

隨著激光焊接技術(shù)研究的不斷深入，激光焊接從工藝、過程處理、缺陷解決辦法等方面也取得了較大突破。斯塔克激光多年來專注于激光切割與激光焊接，基于客戶實際需求，不斷改進(jìn)優(yōu)化產(chǎn)品，可為客戶提供客制化方案和專業(yè)的技術(shù)支持服務(wù)。