在金屬加工領(lǐng)域，使用材質(zhì)較多的是碳鋼和不銹鋼，和其他金屬材料相比較，這兩種金屬對光吸收性好，所以運(yùn)用機(jī)器人激光切割機(jī)加工越來越廣泛，下面來介紹一下這兩種材質(zhì)在加工中有哪些不同之處。

一、加工過程不同

1、碳鋼加工：一般輔助氣體使用氧氣，低碳鋼約有99%都是鐵，鐵產(chǎn)生氧化反映，會釋放大量的熱，用氧氣切割，能降低激光物質(zhì)的需求，因氧化物熔點(diǎn)黏性低，降低其附著力，氧氣能輕松吹走熔渣，獲得光潔的切割面。

2、不銹鋼加工：不銹鋼內(nèi)含有約20%左右的鉻，機(jī)器人激光切割機(jī)進(jìn)行切割時，鐵、鉻和氧產(chǎn)生放熱反應(yīng)，因鉻氧化物有阻礙氧氣進(jìn)入的特點(diǎn)，降低了熔化層內(nèi)氧氣的數(shù)量，導(dǎo)致氧化不充分，反應(yīng)降低，使切割的速度放緩。

二、加工技巧

1、當(dāng)加工鏡面不銹鋼時，會貼激光膜，是避免不銹鋼出現(xiàn)灼傷。實(shí)際加工中，雖說有保護(hù)膜，但是邊緣會有輕微灼傷。出現(xiàn)這種情況，需要控制機(jī)器人激光切割機(jī)的工藝參數(shù)，保留好這種材料的耐腐蝕性。另外切割速度、焦點(diǎn)、功率和輔助氣體的壓力等也是影響切割質(zhì)量的因素。

2、切割厚的碳鋼材料時，機(jī)器人激光切割機(jī)噴嘴需要選用大直徑的，輔助氣體選用低壓氧氣壓力，能夠有效避免燒壞切口邊緣。

3、不銹鋼切割選用高的功率和壓力，雖然切割效果很好，但是切縫有粘渣存在。要想達(dá)到無氧化切邊，則調(diào)整輔助氣體為惰性氣體，可進(jìn)行下一道工序，同時降低10%的切割速度。

通過和傳統(tǒng)加工手段相比較，機(jī)器人激光切割機(jī)不僅能提升效率，而且適合大批量生產(chǎn)，根據(jù)上面的介紹，我們了解到不銹鋼和碳鋼都能夠使用激光切割設(shè)備來加工，但是因材質(zhì)不同，用戶在實(shí)際使用中需要不斷進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到較佳的效率和切割質(zhì)量。

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